電気コネクタの複雑な部品の測定方法

光学センサーは、青と赤の LED ライトを含む照明と組み合わせられており、機械が複数色の部品をより適切に処理できるようになります。 | 画像出典: ZEISS

メーカーは電気コネクタに大きな期待を寄せており、さらに小さく、より複雑で、カスタマイズされた機能を備えたデバイスを望んでいます。 なぜこの変革が過去 10 年間で加速したのでしょうか? 顧客はより厳しい公差を要求しており、ガジェットやギズモはどこにでもあり、規制要件は厳しくなり続けています。

「現代の製造時代において、産業用電気コネクタは常に『より小さく、より速く、より安全に、そしてより簡単に』という課題に直面してきました。これら 4 つのキーワードはオートメーション業界の製造トレンドの 1 つであり、次の暗黙の要件があります。そしてコネクタは小型でコンパクトであると同時に、過酷な環境に耐えられる防水性と耐振動性を備えている必要があります」とロボティクス・トゥモロー誌は述べています。

進化する顧客要件と規制要件を満たすために、メーカーはコネクタ上のさまざまなコンポーネントを処理するための最適な検査システムを必要としています。 マルチセンサー三次元測定機が最適です。 これらのワンストップ システムは、触覚接触プローブ、低倍率から高倍率までの光学センサー、およびスキャン用の共焦点白色光非接触センサーの組み合わせを通じて、電気コネクタのすべての高品質ゲートを検証できます。

急速に変化するエコシステムに遅れないようにしてください。 マルチセンサー CMM を品質プログラムに採用し、あらゆる用途にセンサーの選択肢を広げます。 すぐに、最高品質の電気コネクタ コンポーネントと組み立てられた製品を損なうことなく、生産の品質コストが削減されることがわかります。

産業オートメーション、医療技術、軍事、自動車、電気通信、航空宇宙産業などのメーカーは、これらの最新の電気コネクタが安全な操作を実現する信頼性の高い嵌合コンポーネントを備えていることを確認する必要があります。 これらのコネクタは、次のような消費者向け、一般的、および特殊な目的に使用されます。

電気コネクタに障害がなければ、怪我も防ぐことができます。 不適合部品はコストが高く非効率になる可能性がありますが、さらに重要なのは、部品の故障が航空機、自動車、医療機器にとって危険となる可能性があることです。 電気コネクタの製造プロセスでは、品質保証を最優先する必要があります。

ハウジングの部品検査には通常、光学センサーを必要とする小さな特徴があります。 | 画像出典: ZEISS

電気コネクタ メーカーとして成功するために、ピンの方向、工具設計、組立プロセスの管理、検査を常に把握してください。 精密嵌合コンポーネントは、組み立てラインから出てすぐに、部品の寿命全体にわたって完全にフィットし、機能する必要があります。 インテリジェント機能のサポート、より多くの導入、より高速な動作速度など、将来の製造上の課題に備えて事前に計画を立てます。

電気コネクタのコンポーネントおよび完成品を測定および検査するときは、次の点を考慮してください。

これらのタスクを処理するための最適なソリューションは何でしょうか? 多感覚機能を備えた CMM が必要です。

CMM は依然として、高精度の製造部品の「頼りになる」寸法検査ツールです。 問題は、特定の焦点を当てた複数の計測機械が生産プロセスの速度を低下させる可能性があることです。

マルチセンサー CMM が提供するのは、複数のセンシング技術を備えた単一の測定ステーションです。 これらのタイプのシステムは、1 回の測定サイクルで部品の形状を 100% 確実に取得できるため、多くのアプリケーションにとって好ましいソリューションです。

「顧客は CMM を信頼しています」と ZEISS Industrial Quality Solutions の製品セールス マネージャー、Dylan Coutelle 氏は言います。 「マルチセンサー三次元測定機の魅力は、その効率性とスピードです。スマートファクトリーにおける測定の自動化が進み、製造に不可欠なものとなるにつれ、メーカーはマルチセンサーテクノロジーを採用しています。」

マルチセンサー CMM は、生産のボトルネックとなる可能性がある厳しい公差を持つ電気コネクタの小さな形状の受入検査に対して、高い再現性、単一実行の複数部品のサンプリング、および欠陥の特定を実行します。 | 画像出典: ZEISS