EDM、測定、自動化で精度と効率を実現

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Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN) は、成形技術と精密部品の分野におけるフルサービスのサプライヤーであり、放電加工、測定、自動化において GF マシニング ソリューションズの技術を活用しています。

WTN は冷間成形用工具メーカーで、1996 年にドイツのニーダーシュテッテンに設立されました。 国際的に活動する Würth Group の一員として、Werkzeugtechnik Niederstetten は、ドイツ国内外の幅広い業界の産業企業のパートナーです。

フルサービスのサプライヤーとして、WTN はコンサルティング、シミュレーション、設計から生産準備が整ったツール (ダイ、パンチ、基本ツールなど) に至るすべてを 1 つのソースから顧客に提供します。 さらに、この工具製造会社は、主にパッケージング業界や機械工学業界、工具や金型の製造向けに、3D データセットや個々の顧客の要件に応じて、一回限りの精密部品や少量の連続生産で精密部品を製造しています。

CNC 旋削と研削、5 軸同時加工と HSC フライス加工、型彫りとワイヤーカット EDM などの確立された生産プロセスに加えて、WTN は 3D 金属印刷や PECM テクノロジーなどの新技術も使用しています。 WTN が製造するコンポーネントは非常に複雑なことが多く、最高の基準を満たすためには正確な表面が必要です。

製造ニーズを満たすために、WTN は GFマシニング ソリューションズ ワイヤ放電加工機を数台所有しているほか、2 台の GFマシニング ソリューションズ形彫り EDM マシン (Agie Charmilles Form X 400)、ツァイス コンチュラ測定機、およびファナックを備えた形彫りセルを所有しています。ロボット。 2 台の Form X マシンは、電極とコンポーネントの校正を自動化する測定機を備えた精度と精度を求めて購入されました。

Agie Charmilles Form X シリーズは、その洗練された独自の熱制御システムが、温度安定した誘電体を使用して X、Y、Z ガラス スケールと Z 軸ボールネジを冷却することにより温度変動を補償するため、非常に高い精度を保証します。 組み立て中、形彫りハウジングは、誘電性流体で冷却される高速 Z 軸から熱的に隔離されます。 さらに、Form X シリーズの構造はポリマーフレームを使用して特別に設計されており、一定の位置決め精度を保証します。 機械の堅牢性により、すべての機械的力が吸収され、部品と電極間の正確なギャップが維持されます。 このため、Form X は複雑な用途の加工に適しています。

WTN に長年勤務する生産責任者のエドゥアルド・ウェバー氏は、GF マシニング ソリューションズの新しい機械により、電極の校正が夜間でも行えるようになり、位置決めとプロセスの両方の精度が向上したと述べています。 同社は銅製のさまざまな電極を使用していますが、最初に製造、校正、および品質をかなりの範囲でテストする必要がありますが、これらはすべて自動化によって容易に行われます。 ワーク材料の混合物は約 100% です。 95% は超硬合金、5% は硬化鋼です。

精度に加えて、WTN が GF マシンを選択したもう 1 つの理由は、GF Machineing Solutions が提供するサービスです。 「細胞は非常に複雑なので、これは非常に重要です」とウェーバー氏は言います。 「サービスは私たちにとって最重要であり最終的なものです。 問題が発生し、1 時間以内に担当者を繋ぐことができなければ、最高の機械や最高のオペレーターは役に立ちません。」 同社の優れたサービスの 1 つは、リモート メンテナンスまたは現場での迅速な問題処理による、問題発生時の迅速かつ簡単なアクセスとサポートです。 したがって、厳しい国際競争に直面し、最も要求の厳しい顧客を抱えている WTN のような企業にとって、GF Machineing Solutions のソリューションは優れた選択肢となります。 「GF マシニング ソリューションは、私たちに課せられた要求を満たすのに役立ちます」と Weber 氏は説明します。

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